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橡膠冷凍修邊機

橡膠冷凍修邊機

冷凍修邊,現在又叫冷凍噴砂,在國內的不同行業又稱為冷凍去飛邊,冷凍修毛刺,冷凍去披鋒,冷凍法修貨等。
是一種替代手工對橡膠零部件、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理的半成品加工工序。

型    號:DSR-100
所屬分類:橡膠制樣設備
更新時間:2019-06-14
訪問數量:641
橡膠冷凍修邊機產品概述:
品牌自營品牌類型射出成型機
電動機功率3KW重量150kg
  DSR-100噴射式橡膠冷凍修邊機概述:
  冷凍修邊現在又叫冷凍噴砂,在國內的不同行業又稱為冷凍去飛邊,冷凍修毛刺,冷凍去披鋒,冷凍法修貨等。是一種替代手工對橡膠零部件、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理的半成品加工工序。
  一、原理是針對橡塑,合金等高分子材料在不同的溫度下會處于不同的相態,物性根據溫度的下降發生硬化→脆化→結晶化,且因厚度不同而變脆程度不同。就是說,在同樣的低溫條件下,薄的部分的變脆先于厚的部分。所以,利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊,也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差,對待修產品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。而此時制品本體尚處于彈性狀態而不受損傷。后來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。
  二、冷凍修邊的發明及好處
  冷凍修邊原理初是由歐美傳入日本,后經日本昭和炭酸株式會社的研發,。該設備主要用于替代手工對橡膠、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理,和提高生產效率和修邊精度(可達0.01mm),此類設備從70年代末開始被已經在日本及歐美企業被廣泛使用,而國內是從也在2000年后開始逐步在橡塑行業被采用和推廣并成為橡塑行業現在*的后道工序設備之一。該設備雖然在橡塑及壓鑄行業的生產工藝中屬于特殊設備,但對于采用了該工藝后的企業長遠看來,可大幅降低生產成本。
  國內一開始是引入日本的工藝和設備,進行橡膠模壓件,塑料注塑件,合金壓鑄件冷凍去除毛刺,飛邊的.雖然是半成品加工工序的好處卻是多方面的(可降低模具費用、可降低用工成本、可提高生產效率和產品質量的穩定性、可減少廢膠料對環境的污染)。
  目前該設備在日本的相關行業已基本得到普及,在中國經過近10年的推廣,同樣也被沿海經濟發達區域的相關行業的大量采用。
  三、橡膠冷凍修邊的發展歷程
  1、一代冷凍修邊,滾筒研磨式。起初選擇干冰作致冷劑。以轉鼓為工作容器,添加一些能起到摩擦作用的工作介質,通過摩擦去除飛邊,由于效率低,精度差,在國外已逐步被淘汰,只有國內部分地方仍在引用。
  2、二代冷凍修邊,臥式噴射。致冷劑改用液氮。不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊,而是引入細粒狀的噴射介質助威。
  德思銳DSR100型立式噴射式,真正體現了高效率,加工制品的質量也得到了保證。

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